使用傳統(tǒng)方式焙燒結(jié)晶氯化鋁時，通常會由于解決氯化鋁在低溫時干燥脫水需要的能量過大，干燥李無法使結(jié)晶氯化鋁快速的完成干燥脫水，而造成結(jié)晶氯化鋁結(jié)塊，下沉至干燥器底部，堵塞煙塵管道，甚至可能造成生產(chǎn)事故。現(xiàn)在有一種新型高效的焙燒結(jié)晶氯化鋁的方法出現(xiàn)，下面就由結(jié)晶氯化鋁廠家耀輝環(huán)保為大家介紹這種方法的焙燒系統(tǒng)設(shè)備以及基本流程。

A流化床焙燒爐，用來對入料的結(jié)晶氯化鋁完成干燥、焙燒，獲得初品氧化鋁

B流化床焙燒爐，用來對來于A流化床焙燒爐的初品氧化鋁完成更進(jìn)一步焙燒，獲得氧化鋁產(chǎn)品；物料運(yùn)輸設(shè)備，用來將初品氧化鋁從所述A流化床焙燒爐傳送至B流化床焙燒爐；

煙塵管道，用來將來于B流化床焙燒爐的煙塵送進(jìn)所述A流化床焙燒爐。

A、B流化床焙燒爐包含:

爐體，爐體上方配有煙塵出口；

布置在爐體下方的布風(fēng)板，用來將所述爐體分成設(shè)在布風(fēng)板上方的焙燒室和設(shè)在布風(fēng)板下方的進(jìn)氣室；

(A、B)熱風(fēng)設(shè)備，用來確保熱空氣使其從進(jìn)氣室經(jīng)過布風(fēng)板進(jìn)到所述焙燒室，以便所述焙燒室中的物料流化；

(A、B)顆粒分離器，用來吸收來于爐體煙塵出口的煙塵以及攜帶的顆粒物料同時將所述顆粒物料從煙塵中提取出來；

送料設(shè)備，用來將所述顆粒分離器提取出的物料送回爐體焙燒室。

A、B送料設(shè)備為螺旋給料機(jī)；所述物料運(yùn)輸設(shè)備為文丘里噴射器。

B顆粒分離器為旋風(fēng)分離器，所述煙塵管道的一頭與所述旋風(fēng)分離器的頂端出口連接，另一頭與所述A爐體焙燒室連接而且連接部位設(shè)在A爐體入料口下方的側(cè)壁上。

B流化床焙燒爐還配有C熱風(fēng)設(shè)備，所述C熱風(fēng)設(shè)備與所述B爐體焙燒室連接，同時連接部位設(shè)在B爐體入料口下方的側(cè)壁上；所述A流化床焙燒爐還配有D熱風(fēng)設(shè)備，所述D熱風(fēng)設(shè)備與所述煙塵管道連接。

焙燒系統(tǒng)還包含廢熱鍋爐，所述廢熱鍋爐設(shè)在在煙塵管道上，用來控制所述煙塵管道中的煙塵溫度。

焙燒系統(tǒng)還應(yīng)該包含:

流化床冷卻器，用來冷卻來于所述B流化床焙燒爐的產(chǎn)品氧化鋁；

C顆粒分離器，用來提取來于所述流化床冷卻器的煙塵中的顆粒物質(zhì)。C顆粒分離器為旋風(fēng)分離器，其頂端出口經(jīng)過管線連接至所述D熱風(fēng)設(shè)備的進(jìn)氣口。

焙燒系統(tǒng)還配有初品氧化鋁倉，用來收集來于所述A流化床焙燒爐的初品氧化鋁并且經(jīng)過所述物料運(yùn)輸設(shè)備送至B流化床焙燒爐。

本方法采取了A流化床焙燒爐與B流化床焙燒爐搭配組合焙燒結(jié)晶氯化鋁，靈活運(yùn)用來于B流化床焙燒爐的高溫?zé)焿m中的熱量，提升了能量利用率，減少廢氣量的排出；結(jié)晶氯化鋁在A流化床焙燒爐內(nèi)在高溫?zé)焿m和熱空氣的功效下形成流化床，并被快速干燥、分解，不會結(jié)塊下陷、堵塞布風(fēng)板，確保生產(chǎn)順利完成，能耗約為15MJ/Kg_Al203，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯19.5MJ/Kg_Al203的能耗降低了 23%。完全適用于結(jié)晶氯化鋁煅燒制取氧化鋁。了解更多有關(guān)工業(yè)結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)廠家、工業(yè)級結(jié)晶氯化鋁價格等內(nèi)容歡迎大家前往耀輝環(huán)保公司官網(wǎng)。